一、实训室建设的背景经济和社会的发展，为培养现代制造业高级应用型人才提供了难得的机遇。 随着中国经济的快速发展和加入 WTO ，我国将成为世界制造业基地。发展现代制造业和提升城市的实力和水平，不仅需要大量的高级专门人才，同时更需要培养一大批面向生产、建设、服务和管理第一线的具备高等专业文化水平的高等技术应用型人才，目前这方面人才需求旺盛。建设mps实验室，正是抓住机遇，适应需要，加强高素质技术应用型人才的培养，为全国的现代制造业和地区经济社会的发展提供强有力人才支撑的必然要求。 二、 实训室建设的目的MPS实训室以培养既有理论基础、又有很强动手能力和创业能力，能在一线从事生产、管理、服务的应用型、科技型、复合型人才为目标。培养对象:  (1)机电一体化生产线调试维修工程师;             (2)自动化生产线开发工程师;             (3)生产流水线管理人员. 三、 实训室建设的意义   传统的教学模式是学生在学习专业课程时往往只集中在单一的技术上，例如：电气安装技术、传感器技术、电机拖动技术、气动技术、PLC技术等等。尽管我们已经有很好的教学和实训条件可以满足上述技术的教学要求。但是，在企业的生产设备中往往是将这些技术综合运用在一起。这就要求我们应该给学生一个综合技术环境，给学生提供一个空间，使他们在学校中就能将这些指示融会贯通，消除他们对复杂设备的恐惧感。  四、  实训设备的特点     韩国FESTECH公司的实训设备的最大的特点是：它的所有元件均采用实际的工业现场元件，而不是模型。这样就给学生一个真实的工作环境。由于每条生产线由多个独立的工作站组成，多个站连在一起形成一套完整的生产线。因此，学生可以首先从单站开始进行机械安装技术，气动技术、自动化结构、传感器技术、电气安装技术、工业机器人应用技术，PLC编程和调试等练习，然后再将以前所学过的单一学科的知识综合运用到一起。学习由浅入深，从开始的单站练习到两个站联合调试，一直到最后将多个站连接在一起实现整体调试和运行。特别是采取小组工作法，使学生在学习知识的同时还培养了学生的团队合作精神。   另外，MPS也为我们确立新的考核、评价学生的体系提供了很好的帮助。例如：在学习完MPS的课程之后，我们将考试的方式变为故障查寻和排除，即由教师在整个系统上为学生设置两个故障（机、电各一个），要求学生在规定的时间内将故障查出并使整个系统正常运行。然后，教师再对学生进行综合评定。   实践证明这种综合技术环境为学生综合技能的提高起到了很好的效果。另外，用于综合技能培训的MPS模块化生产加工培训系统被指定为国际职业技术奥林匹克竞赛的竞赛专用设备!   （MPS）模块化生产系统 描述：    经济和社会的发展，为培养现代制造业高级应用型人才提供了难得的机遇。 随着中国经济的快速发展和加入 WTO ，我国将成为世界制造业基地。发展现代制造业和提升城市的实力和水平，不仅需要大量的高级专门人才，同时更需要培养一大批面向生产、建设、服务和管理第一线的具备高等专业文化水平的高等技术“应用型”人才，目前这方面人才需求旺盛。   传统的教学模式是学生在学习专业课程时往往只集中在单一的技术上，例如：电气安装技术、传感器技术、电机拖动技术、气动技术、PLC技术等等。尽管我们已经有很好的教学和实训条件可以满足上述技术的教学要求。但是，在企业的生产设备中往往是将这些技术综合运用在一起。这就要求我们应该给学生一个综合技术环境，给学生提供一个空间，使他们在学校中就能将这些技能融会贯通，消除他们对复杂设备的恐惧感。      韩国FESTECH公司的实训设备的最大的特点是：它的所有元件均采用实际的工业现场元件，而不是模型。这样就给学生一个真实的工作环境。由于每条生产线由多个独立的工作站组成，多个站连在一起形成一套完整的生产线。因此，学生可以首先从单站开始进行机械安装技术，气动技术、自动化机构、传感器技术、电气安装技术、工业机器人应用技术，PLC编程和调试等练习，然后再将以前所学过的单一学科的知识综合运用到一起。学习由浅入深，从开始的单站练习到两个站联合调试，一直到最后将多个站连接在一起实现整体调试和运行。特别是采取小组工作法，使学生在学习知识的同时还培养了学生的团队合作精神。     实践证明这种综合技术环境为学生综合技能的提高起到了很好的效果。另外，用于综合技能培训的MPS模块化生产加工培训系统被指定为国际职业技术奥林匹克竞赛的竞赛设备。 特点：  1、各工作站采用模块化形式，各模块易于搭建、拆卸和维护，各工作站之间可随意组合   2、系统中采用真正的工业元件，学生可进行实际的训练  3、通过本系统的学习，学生可以获得气动、电气动、工程控制、传感器和电子方面的知识。  4、很高的兼容和扩展性  5、锻炼初学者创造性的思维  6、可根据客户要求提供解决方案    详细介绍：1、供料工作单元 描述：  供料工作单元的主要作用是为加工过程逐一提供加工工件。在管状料仓中最多可存放8个工件。供料过程中，双作用气缸从料仓中逐一推出工件，接着，转换模块上的真空吸盘将工件吸起，转换模块的转臂在旋转缸的驱动下将工件移动至下一个工作站的传输位置。 实验内容：机械组装训练电气元器件的正确布线用双作用气缸进行分拣气缸控制（基础控制）分拣气缸控制（存储控制）用计时器进行分拣气缸控制旋转气缸控制（带真空阀和吸盘）分拣时序控制各单元联结实验PLC编程（三菱PLC）系统故障诊断与维护 技术指标：尺寸：750(W)×750(D)×1000(H)㎜重量：40 kg 电源: AC 220V, 60Hz工作电压: DC 24V, 3A压缩机工作压力: 5~6bar电气控制逻辑: PNP组件1) 工作台尺寸: 750 x 750 x 700 (W x D x H)工作台材质：带脚轮的钢质控制柜T型槽铝板2) 带润滑器和过滤器的空气单元压力范围：: 0.5~10 ㎏/㎠空气过滤器、润滑器、压力调节阀关闭阀过滤精度：40㎛联结器尺寸：G1/4额定流量：550 ℓ/min3) 带接近传感器和流量控制的料仓气缸直径：16 mm行程：80 mm2 个电磁接近开关流量控制装置4) 带接近传感器和流量控制的旋转气缸旋转角度：0~184°用于位置检测的微动开关5) 光反射传感器工作电源：DC 24V感应距离：150 mm6) 光纤传感器最大弯曲度：30 mm感应距离：150 mm7) 真空阀工作压力：1.5~10 bar8) 电磁阀组（多种形式的）二位五通单向控制电磁阀 1 个二位五通双向控制电磁阀 1 个三位五通双向控制电磁阀 1 个9) 输入输出终端用于连接上部机构和PLC的电控终端10) 压力开关真空度范围：-0.25~-0.95 bar工作压力：DC 24V开关电流：400 mA11) 控制板3 个按钮开关1个选择开关1个紧急开关铝盒12) 电源输入：AC 180~260V, 50/60Hz输出：DC 24V, 3A过载或短路保护13) PLC控制输入：16输出：16可选用不同制造商的控制器 2、检测工作单元描述：检测工作单元的主要作用是检测加工工件的特性。光电、电感及电容传感器完成区分工件的工作。在加工工件被无杆缸提升至检测位置之前，由向后反射式光电传感器检测该位置是否为空。模拟量传感器检测工件的高度。无杆缸将合格的工件传送至气动滑槽的上层，并将不合格的工件检出至气动滑槽的下层。 实验内容：机械组装训练电气元器件的正确布线电容传感器的操作模式及应用光电传感器的操作模式及应用工件的颜色识别工件的高度识别工件的材质识别无杆气缸的控制线性电位计的应用模拟量传感器的操作模式及应用检测顺序控制实验各单元联结实验PLC编程系统故障诊断与维护 技术指标：尺寸：750(W)×750(D)×1300(H)㎜    重量：43 kg电源：AC 220V, 60Hz工作电压：DC 24V, 3A工作气压：5~6bar电气控制逻辑：PNP组件1) 工作台尺寸：750 x 750 x 700 (W x D x H)工作台材质：带脚轮的钢质控制柜T型槽铝板2) 带润滑器和过滤器的空气单元压力范围：: 0.5~10 ㎏/㎠空气过滤器、润滑器、压力调节阀关闭阀过滤精度：40㎛联结器尺寸：G1/4额定流量：550 ℓ/min3) 光电传感器工作电源：DC 24V感应距离：150 mm尺寸：M184) 电容传感器工作电源：DC 24V感应距离：10 mm尺寸：M185) 电感传感器工作电源：DC 24V感应距离：尺寸：M186) 电位计 测量范围：0~ 25 mm模拟输出：0~10V线性度：±0.2% 7) 带接近传感器和流量控制的检测气缸直径：10 mm行程：60 mm8) 带接近传感器和流量控制的无杆提升气缸直径：12 mm行程：200 mm工作压力：7 bar9) 带接近传感器和流量控制的推出气缸直径：10 mm行程：45 mm10) 推出滑道钢质结构11) 传输滑道钢质结构12) 传输带模块带式传输直流电机13) 电磁阀组（多种形式）二位五通 单向控制电磁阀 2个三位五通 双向控制电磁阀 1个14) 输入输出终端用于连接上部机构和PLC的电控终端15) 控制单元3个按钮开关1个选择开关1个急停开关铝盒16)  电源输入：AC 180~260V, 50/60Hz输出：DC 24V, 3A过载或短路保护17) PLC控制输入：16输出：16可选用不同制造商的控制器 3、加工工作单元描述：在加工工作单元，工件将在旋转平台上被检测及加工。本单元是唯一一个只使用电气驱动器的工作单元。旋转平台由直流电机驱动。平台的定位由继电器回路完成，电感式传感器检测平台的位置。工件在平台平行地完成检测及钻孔的加工。由带电感式传感器的电磁执行装置来检测工件是否被放置在正确的位置，在进行钻孔加工时，电磁执行件夹紧工件，加工完的工件通过电气分支传送到下一个工作站。实验内容：机械组装训练电气元器件的正确布线马耳他机构的原理实验（在工作转台中）工件的夹持与检测实验检测气缸控制实验直流电机控制实验工件传送实验加工顺序控制实验各单元联结实验PLC编程（三菱PLC）系统故障诊断与维护 技术指标：尺寸： 750(W)×750(D)×1250(H)㎜ 重量：45 kg电源：AC 220V, 60Hz工作电压：DC 24V, 3A工作气压：5~6bar电气控制逻辑：PNP组件1) 工作台尺寸：750 x 750 x 700 (W x D x H)工作台材质：带脚轮的钢质控制柜T型槽铝板2) 带润滑器和过滤器的空气单元压力范围：: 0.5~10 ㎏/㎠空气过滤器、润滑器、压力调节阀关闭阀过滤精度：40㎛联结器尺寸：G1/4额定流量：550 ℓ/min3) 钻孔模块（含电机和气缸）气缸行程：40 mm电磁接近开关流量控制旋钮保护杆旋转的引导单元钻孔模拟电机：DC 24V4) 带接近开关的夹紧气缸直径：10 mm行程：25 mm5) 带接近开关和流量控制的加工检测气缸直径：10 mm行程：25 mm6) 带电机的旋转台工作电源：DC 24V旋转速度：3200 RPM转矩：3Ncm7) 电容传感器工作电源：DC 24V尺寸：M12感应距离：15 mm8) 电感传感器工作电源：DC 24V尺寸：M8感应距离：15 mm9) 继电器模块1a 1b联结方式10) 电磁阀组（多种形式）二位五通单向控制电磁阀 1 个 三位五通双向控制电磁阀 1 个11) 输入输出终端用于连接上部机构和PLC的电控终端12) 控制单元3个按钮开关1个选择开关1个急停开关铝盒13) 电源输入：AC 180~260V, 50/60Hz输出：DC 24V, 3A过载或短路保护14) PLC控制输入：16输出：16可选用不同制造商的控制器 4、机器人工作单元描述：机械人工作单元将通过滑槽传送至此单元的工件传送到组装平台上。气抓手上的传感器根据颜色（黑色、蓝色、金属色）区分工件，机械人将对加工工件进行分类，并与下一个装配工作单元组合完成加工工件的组装。将装配完的工件传送到下一工作单元。 实验内容：伺服电机的特性实验机器人的维护与维修实验机器人的位置控制与编程实验机器人手动控制装置的应用机器人的特性实验机器人在生产物流中的应用 技术指标：尺寸： 750(W)×750(D)×1250(H)㎜ （工作台）型号：RV-2AJ（三菱工业机器人）自由度：5夹持重量：2kgf工作范围：410mm精度：±0.02mm手持编程器：1个 5．装配工作单元: 6、分类存储工作单元:描述：进入分类存储工作单元的加工工件被分别放置在三根不同的滑槽上。当工件被放在传送带起始位置时受到漫射传感器的检测。制动器上方的传感器检测工件的特性（黑色、蓝色、金属色）。由双作用气缸通过偏针仪控制的分离器将工件分捡到正确的滑槽上。 实验内容：  机械组装训练 电气元器件的正确布线 传输带控